具体自动扶梯有什么重要的保养和维护要求？

自动扶梯是人们在商场、机场、火车站等场所使用较多的机械设备，它在日常和商业环境中为乘客提供便捷的水平和倾斜式移动服务，随着社会的发展，越来越成为人们生活中不可缺少的一部分，但是我们在日常使用期间也不要忽视自动扶梯保养和维修工作，才能更安全的运行。那么具体自动扶梯有什么重要的保养和维护要求？

1、用于自动扶梯操作

技术规范:①向当事人经理、维修人员和自动扶梯司机询问自动扶梯运行的周期和故障情况；查看自动扶梯紧急维修手册。

测试标准:①自动扶梯故障检查和维修记录；获取维护记录和工作签证。

2、建立必要的维护措施

技术规程:①维修保养前，须先设置安全栏杆和“广东自动扶梯禁止维修使用”的牌子(上下各一个)；二维护保养中必要时可切断总开关电源，并在开关上挂上正维护、禁止合闸的牌子；③如果梯级维护已从扶梯上拆下，只允许用“维护箱”以维护速度操作扶梯点移动，梯级上没有站人；二维护保养结束后，须检查扶梯内不得留任何杂物和工具。

测试标准:①要求栏杆和护栏能突出，有效防止人们进入现场；确保自动扶梯维修刚刚启动c梯路，特别是有人在的时候，可以切断主电源开关，必要时可以上锁。

3、优先紧急情况

技术规范:故障排除时珠海自动扶梯是否因故障而停止。

4、臂系统维护

工艺流程:①检查入口扶手；检查扶手带的运行速度是否与梯级同步；③检查扶手表面和内部无明显伤痕和摩擦迹象；二级扶手，张紧度；⑤检查带转向端的扶手；⑥检查扶手滑轮组和支撑辊；可悲的是用摩擦轮检查扶手；⑧扶手，外部清洁。

测试标准:①观察扶手带上、下运行时，是否在护理口中间；二运行速度和梯级运行差是否符合本企业标准；③检查扶手无电线外露和疤痕来源，排除；④二扶手带的张紧度是否符合本企业标准，不符合可调整；⑤滑轮组和支撑辊须运转自如、平稳、无噪音。摩擦轮磨损。

5、检查安全保护装置

工艺流程:①扶手断裂，带安全开关；②二裙板安全开关；③级联沉降保护开关；④二级链条断链开关；⑤速度保护开关；⑥带入口保护开关的扶手；⑦可悲的梳齿板安全开关；⑧主传动链断链保护开关；⑨非操作反向保护开关；⑩级联上跳开关；⑾断相保护装置错误；⑿热过载保护装置。

测试标准:①每个安全开关须性能，灵敏，易于切换；②开关与停止本产品之间的距离要求。

6、调整传动部件的维护

技术规范:①减速器运行检查；制动器维护，调整制动弹簧，以确保制动力矩链轮检查主传动链检查；扶手传动链维护。

测试标准:①减速器稳定；②有无异常噪音；③检查主动链轮和从动轮的制动器闸瓦磨损情况；④推动链条张力的倡议；⑤插销齐全，无损耗；⑥可悲的是扶手驱动链条张紧符合公司标准。

7、镶板、盖板、围裙清洁。

技术规范:①扶手支架清洁没污染，二次踢脚板清洁光亮，洗涤剂喷洒后用干布擦拭干净，覆盖接缝平整，踢脚板周围无缝隙。

测试标准:①无垃圾、无油脂、无灰尘；②上端和下端安全标签完好无损——盖板接缝处无明显台阶。

8、检查受控照明系统

①按键开关二紧急停止开关便利插座和关于照明控制的复选框；②维护照明；③扶手梯级间隙照明和照明。

测试标准:①钥匙开关的方向和操作方向相同；②紧急停止开关有效；③维护开关须与灯周围的钥匙开关联锁使用，灯罩无损坏。

9、清理梯道

技术规格:①修复撕裂的梯级间隙，轨道清洁；用抹刀擦拭主导轨，如垃圾或硬垢。

测试标准:①自动扶梯轨道上级联式主轮无噪音，无跳动，轨道清洁无油脂。

10、清洁和全面检查

技术规格:①叶栅踏板和圆形油脂板，无尘二级叶栅扇形完整c级叶栅滑动厚度符合叶栅标准，运转充分、无损、平稳。

测试标准:①台阶须完好，主副轮直径和轴承的清洁没污染的二级叶栅须符合公司标准，无噪音的c级叶栅滑块磨损标准。

11、上下机舱清洁

技术规范:①上下机舱应独立于扶梯物品放置；所有机器、控制柜清洁无污垢、水、成品油，无尘c线清晰、牢固，无摩擦和运转、转动部件。

测试标准:①房间、上下盖板、前板槽干净无油脂，二线、无线、离线、脱皮。

12、机油补充和更换

技术规范:①齿轮箱油位检查二次加油设备检查③阶梯链、传动链、臂传动链润滑剂添加关于梯级滑块润滑用裙板；运动、活动的所有部位，易生锈油脂。

测试标准:①要求添加的润滑油标签准确，油量优良，油量合适；二电机、减速箱运行无噪音，无异常发热；③销轴和滚珠零件的所有传动链都保持有适当的润滑剂；④二级叶栅滑块和裙板无摩擦噪音，有黄油润滑；⑤转动时，活动。

13、结束整理工作

技术规范:①加载3次大修级联二次调试封面上下封面关于完整的维修记录和自动扶梯维修周期表；二方单位，并办理签字手续。

测试标准:①交付完整、清洁、功能齐全的自动扶梯二表填写完毕，有维修工签字，验收人签字，接收无误。

附件:①自动扶梯须经过专业维修人员的专业培训。

②维护周期一般为1-2周(视实际情况而定)。③维护包括:a.擦拭机器零件、电气部件；b.检查所有电气部件的工作情况；c.所有润滑部件的换料要求。

④黑色介质维护:六个月至一年，维护清洗更换零件。

⑤大规模维护:通常一次持续3年。内容为所有主要维护和修理零件的清洁调整和损坏零件的更换。